天津工程师范学院2008年《机械制造工艺学》考试大纲

课程内容

考试要求

一、机械加工工艺规程设计

1．机械加工工艺规程设计的基本概念

2．工件加工时的定位及基准

3．工艺路线

4．加工余量

5．工艺尺寸链的建立及解算方法

6．工艺方案的技术经济分析

7．计算机辅助工艺过程设计

了解：工艺方案的技术经济分析，计算机辅助工艺过程设计。

理解：机械加工工艺规程设计的基本概念，加工经济精度与加工方法的选择，工序的集中与分散，加工阶段的划分，工艺路线，加工余量，工序尺寸，基准的分类。

掌握：粗、精基准的选择原则，工序顺序的安排原则，工件加工时的定位及基准，工艺尺寸链的建立及解算方法。

二、机床夹具设计原理

1．机床夹具概述

2．工件在夹具上的定位

3．工件在夹具中的夹紧

4．各类机床夹具

了解：夹具的组成、分类和功用，常用定位元件及其作用，对夹紧装置的要求。常用夹紧机构的工作原理及特点。

理解：各种定位元件以及在各种定位方法下限制工件自由度的分析。

掌握：定位误差的分析和计算，夹紧力方向选择的原则，夹紧力作用点选择时应注意的问题。

三、机械加工精度

1．加工精度概述

2．工艺系统的几何精度对加工精度的影响

3．工艺系统的受力变形对加工精度的影响

4．工艺系统的受热变形对加工精度的影响

5．加工误差的统计分析

了解：调整误差，夹具的制造误差与磨损，刀具的制造误差与磨损。工件残余应力引起的工件变形，工艺系统的热源，加工误差性质的分类，系统误差和随机误差。

理解：加工精度和加工误差的概念，影响加工精度的因素及原始误差的分类，加工原理误差，工艺系统刚度的概念和计算，机床部件刚度的测量，刀具、机床热变形对加工精度的影响，减小工艺系统的受热变形对加工精度的影响的措施。

掌握：误差敏感方向，机床误差，工艺系统刚度对加工精度的影响，误差复映，减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施。工件均匀受热与不均匀受热对加工精度的影响。加工误差的统计分析。

四、机械加工表面质量

1．加工表面质量及其对加工质量的影响

2．影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施

3．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施

4．机械加工过程中的振动

了解：机械加工表面质量的含义，切削加工表面粗糙度，表面层的冷作硬化，强迫振动和自激振动。

理解：加工表面质量对机器零件使用性能的影响，磨削加工表面粗糙度，表面层的残余应力。

掌握：磨削烧伤产生的原因及其控制方法。

五、机器装配工艺过程设计

1．机器装配工艺过程设计概述

2．装配工艺规程的制定

3．机器结构的装配工艺性

4．装配尺寸链

了解：装配工艺系统图的概念，制定机器装配工艺过程的基本原则及步骤，对机器结构的装配工艺性的基本要求。

理解：装配单元的概念，装配精度。

掌握：装配尺寸链的建立及解算。

六、机械制造技术的发展

1．现代制造技术的发展

2．机械制造系统自动化

3．精密加工和超精密加工技术

了解：现代制造技术的发展方向，柔性制造系统，计算机集成制造系统，精密加工和超精密加工的概念。

理解：现代制造技术的特点，机械制造系统自动化。

掌握：精密加工和超精密加工方法。