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第二章罐藏容器及其制造
2.3 空罐的制造
圆罐的制造 方罐的制造 冲底罐的制造
2.3.1金属圆罐的制造
罐身的制造 罐盖的制造 空罐的卷封 空罐的检漏 空罐的补涂 空罐的贮藏运输
① 罐身的制造
接缝圆罐罐身的制造有两种方法：即焊锡焊接法和电阻焊接法。
焊锡焊接法是最早使用的一种制造方法;
电阻焊接法是一种先进的空管制造技术;因其适用范围广、空罐密封性能高、生产过程较简单、生产效率高，适于连续自动化的工业生产而得到广泛应用。
焊锡焊接法生产过程
镀锡板切板切角切缺端折成圆涂焊锡箔水钩合踏平涂焊锡药水焊锡揩锡翻边
切角切缺：目的是减少接缝处翻边部位上铁皮的叠接面和厚度，便于罐身的端折、钩接、翻边、封底，避免盖边折裂或翘起。
端折：两端端折成钩型，一端向上，一端向下，便于合缝前罐身的钩接和防止过多焊锡渗入罐内。注意避免铁皮断裂、锡层损伤和涂膜脱落等。
成圆、踏平：成圆机构形成圆筒状，使罐身端折形成的钩钩接和合缝，然后踏平，将罐身圆柱体钩合的折边部分压紧成纵缝，并使钩合纵缝陷于罐身内部，凸于内部，罐身外表压平后仅留一线缝沟。
涂焊锡药水：头道焊锡药水，涂在切缺一端的折边两头和钩隙内，目的是使罐身接缝内渗锡饱满均匀，保证罐身接缝的焊接牢度;涂二道焊锡药水：沿着踏平的罐身接缝处，从一头到另一头。目的是除去锡层表面的油污和氧化物等杂质，促进焊锡时锡的流动性，提高罐身接缝的密封强度。
焊锡：预热，焊锡，保温，揩锡，冷却。
焊锡充满接缝，是接缝处镀锡板表面的镀锡与焊锡融合成一体,形成良好的密封结构。
翻边：应用撞击法翻边较普遍，翻边型式为圆弧状，头道卷边作业较容易，封口操作质量较高。
翻边要求：均匀平齐，无断口。无单面阔狭或起皱，叠缝部位没有脱角及明显错角现象。
部分罐头，特别是罐头容器较大或罐身较高时，常在翻边后或翻边的同时给罐身压加强筋;
作用：增大罐身强度，提高容器对罐内外压力变化的抵抗力。
高频电阻焊接法生产工艺
特点：生产效率高;材料节约;无锡焊接，卫生安全;适用面广;生产环节少。
工艺流程：自动制罐作业线，主机是罐身电阻焊接机，其生产过程如下：
镀锡薄板切板弯曲成圆电阻焊接接缝涂布及固化翻边
切板： 罐身板长度 L=Л(d+t)+u
d--空罐内径; t--板厚度;U--罐身接缝薄板重合度，一般0.4-0.5mm
罐身板宽度H H=(h+3.5)0.05 h罐外高
进料，弯曲，成圆，焊接四道工序在罐身焊接机的自动连续装置上迅速完成。
电焊罐与锡焊罐均为三片罐，罐身制造过程基本一致，但电焊罐的罐身生产工序，除切板、翻边外，仅为五道工序，而锡焊罐则要十余道工序。
搭接：罐身板弯曲成圆后，随即通过焊接机内部机构(工型导轨等)进行罐身搭接，并控制罐身板的搭接量(罐身重合度)。
焊接：当罐身搭接部分经过绕有铜丝(中间电极)的二个电极滚轮之间时，由于镀锡板的电阻率远比铜丝高，同时受到罐身搭接部位处镀锡之间结点上界面电阻的影响(电阻高)，在大电流的作用下，罐身搭接部位的镀锡极迅速的受热，即刻达到1200℃，金属熔融。与此同时，利用电极滚轮之间的一定压力作为焊接力，将处于塑性状态的搭接部位的上下镀锡板压在一起，使其变成金属连接，冷却后形成均匀而单一的焊接结构。
焊缝：整个电阻焊接过程是一种连续不断的点焊过程，焊接电流的每一个正弦波半波(即每个正半周或负半周)完成一个焊点。由于电阻焊接制罐工艺所使用的电流频率一般较高，故而产生的焊点多，焊点间距小，焊缝结构牢固。
影响电阻焊接焊接质量的因素：焊接电流、焊接力、焊接速度、焊接重合度
焊接电流度: 频率(Hz)、电流强度(I)。频率高, 焊接点多，焊点间距小，焊缝结构牢固;I大小影响身板熔融程度
焊接力: 焊接滚轮间的压力，影响身板之间的熔接牢固程度。
焊接速度：取决于电源频率、被焊接材料的质量和厚度
焊接重合度：0.4-0.5 mm
焊接电流和焊接力要有最佳组合，才能保证焊缝质量。
接缝的补涂与固化：电阻焊接后的 罐身接缝表面会因高温氧化变黑，为了提高焊缝部位的耐腐蚀性，焊接后需立即进行接缝补涂。这对装腐蚀性较强的品种(如番茄酱、有色水果)尤为重要。
接缝涂料有：液体涂料：热反应涂料，双组分涂料及空气自干涂料
粉末涂料：聚酯粉末涂料，环氧粉末涂料
补涂方法：滚涂、喷涂
固化：补涂应立即固化;
方式：热空气干燥、高频感应加热、直接加热等。在使用时应根据涂料的类型和性质选择烘烤固化方式，否则会起泡或烧焦。
翻边：接缝经高温电焊及风冷却后，接缝处的镀锡板会变硬，采用撞击式翻边往往可能产生裂口。因此，最好采用旋压式，使翻边(身钩)逐步形成，从而防止裂口产生。
② 圆罐罐盖(底)的制造
生产工艺流程：镀锡板切板涂油冲盖圆边注胶烘干
切板：
排列方法：有直行排列和交错排列，后者对薄板的利用率要提高3-5%，达到78-80%
按照排料方案先将薄板切成直线条板或波型条板(波型切板机切成)，然后进行涂油和冲盖。
涂油：
将镀锡板切成条板后，要进行一次涂油，防止铁皮在冲盖过程中发生损伤;
常用的涂油：液体石蜡油，可作为冲盖时铁皮与冲模间的润滑剂。
涂油质量对冲盖和浇胶有一定影响，若涂油过多，底盖浇胶时胶液无法附着，若涂油少或不经涂油，冲盖时易损坏涂料膜或铁皮表面的完整性。
冲盖和圆边：涂油后的铁皮经装有特制模具的冲床冲裁成有凹凸形膨胀圈、埋头度及盖边形状的罐盖(底)，再经圆边机圆边，形成完整的盖边.
膨胀圈的作用：
增强罐盖的强度，使罐盖有良好的弹性，保持罐头密封结构，保证罐头密封。
密封后的罐头在高温杀菌时，由于罐内残留空气及其它气体受热膨胀、内容物的膨胀，体积增大，罐内压力增大，罐盖膨胀，卷边结构受到冲击，有膨胀圈就有了缓冲作用，不致因罐盖膨胀变形而破坏卷边结构，冷却后，使罐盖恢复原状。
埋头度的作用：
主要是保证罐头在杀菌中具有较高的抗压强度，防止罐内气体在杀菌时所产生的内压将罐盖顶出造成松听现象;便于封口操作，便于封口机的压头定位压紧。
注胶、烘干
作用：罐盖盖沟内径浇入胶液，然后加热干燥，形成胶膜，起作密封垫料的作用。
当罐身与罐盖卷封接合时，在压紧二重卷边缝的同时，罐盖沟内的密封垫料也被压紧，并充填于板材之间的空隙中，起到密封作用。
硫化乳胶：是目前应用较广的一种胶液，是较理想的密封垫料。其组成：
天然乳胶：橡胶烃聚合物
分散剂与稳定剂：干酪素，耐机械摩擦;
增稠剂：三乙醇胺，增加胶乳的水和粘度;
硫化剂：硫磺;
促进剂TMTD(二硫化双硫羰基二甲胺)：加速硫化进行;
填充剂：氧化锌、陶土等;
将胶液经喷嘴浇于盖钩边内，然后于110-120℃烘房中将胶液烘干。